针对客户现场管道内液体成分复杂、316不锈钢无法满足防腐要求、且甲类车间需严格防爆的工况，大禹电子外夹式方案通过“隔管测量”彻底规避了传感器与腐蚀性介质的直接接触，同时满足防爆安全规范。

　　客户的核心痛点是插入式流量计的传感器材质无法满足强腐蚀工况。 客户原计划采用插入式超声波流量计，但管道内液体成分复杂，常规的316不锈钢材质极易被腐蚀损坏。虽然市面上部分插入式传感器可选配PTFE(四氟)全包裹防腐材质，但成本极高且密封可靠性在高压、高流速工况下存在隐患，难以长期稳定运行。

　　大禹电子外夹式超声波流量计从物理结构上杜绝了腐蚀风险。 该方案将传感器直接贴附在管道外壁，通过耦合剂发射和接收超声波信号穿透管壁进行测量。传感器本身完全不接触管道内的腐蚀性液体，因此无论介质是强酸、强碱还是高盐卤水，都不会对仪表造成任何腐蚀损伤，从根本上解决了材质防腐难题。

　　外夹式方案完美适配甲类车间的防爆要求。 甲类车间属于爆炸性气体环境(通常为1区或2区)，严禁使用非防爆电气设备。外夹式超声波流量计的主机可安装在安全区，仅传感器位于危险区，且可选配本安型(Ex ia/ib)或隔爆型(Ex d)防爆认证产品，完全符合GB 3836系列防爆标准。相比插入式需要在管道上开孔并引入电气线路，外夹式无需破管，安装过程不产生火花，安全性更高。

　　外夹式安装无需开孔，施工便捷且不影响生产。 客户原计划采用插入式需要带压开孔，施工复杂且存在泄漏风险。外夹式方案直接在管道外壁安装，无需切断管道或停产，对管道材质(碳钢、不锈钢、PVC等)和壁厚均有良好适应性，DN15~DN6000口径均可覆盖。安装完成后即可实时输出4-20mA或RS485信号，无缝接入车间DCS系统。